磁翻板液位計是一種常見的現場指示儀表，在電廠、氯堿廠等大型電力、化工企業中有著廣泛地應用。在過程控制自動化領域，由于工況復雜，磁翻板液位計的型號繁多，如頂裝型、側裝型、帶遠傳信號輸出、真空夾套保溫型、蒸汽夾套保溫、電加熱保溫、防腐型等等，磁翻板液位計如何正確選型，對于液位的準確測量有著重要影響。

　　磁翻板液位計數據不準首先分為紅白翻柱顯示不準和遠傳信號輸出不準。

　　原因很多種，如果是紅白翻柱顯示不準，一般是由于運輸原因，使得翻板變花，一般都有一塊校驗磁鐵，從頭到尾，拿磁鐵走一遍，都能回歸零位。如果不能正常，只能說明浮子卡在了主體管里。如果是遠傳信號不準，排除浮子卡住這種情況外，用萬用表測下，還是用磁鐵走一遍，看哪里的示數不對，說明哪里的磁簧開關壞了。

　　在實際應用中，除根據工況的溫度、壓力和介質的類型選擇合適的法蘭類型外，對法蘭的裝配精度也有著較高的要求。那么，磁翻板液位計連通管連接法蘭對裝配精度都有何要求？又是如何實現的呢？

　　一般說來，磁翻板液位計連通管法蘭的裝配精度尺寸應控制在±1mm內。同時，在對磁翻板液位計的上下兩端連通管連接法蘭進行焊接時，要求兩個法蘭面平行且處在同一平面上，法蘭的中心距等于磁翻板液位計的測量長度。

　　但要實現這一裝配精度，在實際生產中，有一定的困難，上下兩法蘭位置總會有一些偏差。這是因為在對法蘭焊接操作時，焊接部位會產生焊接變形和焊接應力，同時也會引起通液小管的變形，使得兩法蘭面不能處在同一平面上，這也使得法蘭中心距的尺寸精度滿足不了安裝的要求。

　　正是由于上述這些難以控制的因素，在用戶現場安裝磁翻板液位計時，常出現與被測容器法蘭接口錯位的現象，導致無法完成安裝或安裝后總有泄漏等，給客戶的生產帶來困擾甚至損失。